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六大功能板块为您全方位解析工业工程
解决方案: 3D图形化MBOM定义及工艺路线定义; 多工艺方案对比与分析; 资源定义; 产品平衡。 价值点: 捕获和重用最佳体验; 在项目早期发现错误并修正,避免昂贵的返工; 在虚拟工厂进行工艺验证和资源分析,减少物理原型,节省时间和金钱; 三维作业指导,指导工人操作。
解决方案: 2D/3D工厂布局显示; 从传统CAD系统重用生产数据; 从点云生成虚拟工厂; 设备、工具、机构等资源定义; 仿真验证负责设备及工作单元; 生产过程分析及瓶颈发现。 价值点: 优化工厂布局; 利用现有企业资产; 可以利用精确的二维平面布置图生成三维工厂; 按虚拟工厂投产保证首次成功; 验证系统性能,保证完美生产。
解决方案: 点焊、弧焊、喷涂、搬运; 设计和验证生产工位布局; 仿真和优化生产工位性能; 精确预测机器人运动轨迹及循环时间; 机器人离线编程; 多机器人协同、合作、虚拟调试。 价值点: 工程早期发现问题,避免昂贵返工; 工程早期规划加工路径、循环时间; 重用存在的设备及程序; 保证设备安全。
解决方案: 捕捉最佳体验及重用; 3D打印; 最佳支持面设计及布局设计; 多种格式输出。 价值: 优化工艺质量、减少人为错误; 减少浪费。
解决方案: 完整的车削加工、铣削加工、车铣复合、线切割; NC代码后置处理; 仿真验证,减少错误发生。 价值: 快速生成无碰撞路径; 减少产品开发成本及时间; 高效编程,提高生产效率。
精确的人体模型; 汽车驾驶室设计; 工作场所安全分析; 仿真验证人机任务。 价值点: 在设计早期阶段发现人机问题; 改进工人操作安全; 图形化操作培训; 改进最终体验。
MacGregor Cranes是世界领先的海运货物起重机供应商,在这次解决方案中使用了ENOVIA。
Planatech采用了CATIA,SIMULIA 。
3D EXPERIENCE平台进行产品开发,多站点协作和制造模拟。
采用3D作为其设计和协作通用的语言,以帮助其实现农业装备是比较个性化,连接和比以往可持续发展。
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