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新闻中心 公司动态 携手共进,智造未来┃凯思软件老客户技术沙龙圆满落幕
携手共进,智造未来┃凯思软件老客户技术沙龙圆满落幕

发布者:凯思软件发布日期:2021-05-08浏览量:

  2021年4月22-23日,由广州市凯思软件工程有限公司举办的“3DEXPERIENCE助力企业数字化转型经验分享会——凯思软件老客户技术沙龙”在珠海庆华国际大酒店举行。与会的来宾都是凯思多年的客户朋友,大家齐聚一堂,分享和交流在运用达索系统过程中的经验和心得体会。


  会议主要以特邀嘉宾,达索系统专家,凯思软件技术顾问的主题演讲为主,中间穿插对应主题的交流环节。演讲内容包含,由特邀客户代表分享的企业内部实际项目落地实施情况,由达索系统顾问分享的达索系统前沿技术和系统升级案例,和由凯思软件技术顾问分享的包含设计仿真工艺一体化协同、项目管理最佳实践以及凯思售后体系等。会上的交流环节,演讲者与来宾以及来宾之间互动交流非常热烈,晚宴结束后仍自发组织小组讨论。

  本次技术沙龙,为达索系统、凯思软件与凯思老客户之间提供了一个沟通交流的平台,大家共同切磋、共同分享、共同提高,使我们的生态圈步入一个良性轨道。

  出席本次活动的领导有凯思软件总经理郑伟先生,达索系统南区销售总监罗晔先生,广东省机械工程学会会长刘奕华教授,参与主题演讲的嘉宾有天马微电子研发部宗经理,东软医疗IT部孙经理,中科曙光研发部张经理,南方卫星研发部王经理,厦门华电李经理。


  从工具迈向平台—3D协同研发的新体验  

  对众多正在使用SolidWorks、CATIAV5、Altium、Cadence等工具进行机械和电子设计的用户来说,应用Power’By技术将设计工具连接到达索3D体验平台,为企业数字化研发的未来拓展了广阔的空间。

● 通过平台自带的异构CAD混合装配能力,显著提升大型装配的处理效率。

● 平台支持在网页端对设计模型进行轻量化在线评审、分析、标注等操作,沉浸式三维访问为跨部门的项目协作提供了流畅直观的新体验。

● 可从单一的设计工具无缝对接到系统工程、项目管理、仿真、制造等丰富的上下游应用。借助Power’By技术迈向3D体验平台,为企业研发部门突破大装配性能瓶颈、协同设计困难、数据管理混乱等问题,提供了新的思路和技术赋能。既能保护企业的历史资产和现有的设计能力,又能帮助企业迅速借力新技术平台,实现研发数字化转型,增强面对激烈市场竞争的能力。


  高科技行业如何实现结构&电子的设计协同


  机电协同并不是简单的让机械设计师和电子设计师在一起设计,它需要在统一的设计协同环境下,基于统一的数据模型和统一的研制流程,实现数据和过程两个层次的协同。基于3DE协同设计平台,利用MCAD设计工具和ECAD设计工具,构建机电协同设计环境,实现机电设计过程的协同和机电数据的协同管理

● 有利于缩短产品研制的周期

● 有利于保证机电数据的一致性和关联性

● 从而保证产品设计的质量

● 提升产品研发的协同和创新能力


  追求产品创新,企业数字化研发平台新趋势


  除初创企业之外,大部分企业都在进行正向产品创新,而正向产品创新对产品的规划以及产品的设计过程,有更高的要求。在这种形式下,传统的基于物料,BOM,文档数据管理为主的研发管理平台已经不能满足企业的需求。所以,企业建设数字化研发平台应该以数据规划,数据生成和数据消费为主,数据管理变成其中一个环节,而并不是全部。

● 数据规划:包括市场洞察,需求管理,产品规划,项目管理等

•数据生成:设计协同,机电协同,设计仿真一体化,设计工艺一体化,

● 数据管理:物料,BOM,变更,流程,图纸和文档

● 数据协同:供应商,客户之间的数据交换和流程参与

● 数据消费:研发数据与后端工艺系统的对接,与ERP,MES,SRM,CRM等外围系统的对接以上各环节构成了产品创新为主的大环境下,企业研发平台建设的几个重要方面,帮助企业提高设计效率,提高产品研发成功率。


  基于达索系统3DE 平台的设计工艺协同


  如何缩短当前制造型企业新产品设计开发项目周期?如何提前暴露工艺制造性问题,降低返工及问题闭环成本?如何减少工艺试制试产的次数,缩短周期以加快企业新产品迭代升级,让产品更快面向市场?相比传统的新产品设计工艺过程,基于达索系统3DE平台的设计工艺协同,打破传统的研发设计工艺之间信息孤岛与鸿沟,基于3DE统一平台的单一数据源与数据驱动,以及基于PPR模型的结构化工艺数据管理的优点,提升研发工艺协同效率,达到研发工艺的实时高效协同。基于3DE平台的设计工艺协同解决方案亮点有以下:

● 丰富的可视化变更对比工具,BI智能分析,防呆防错

● 虚拟上下文环境下,无干涉装配路径自动生成

● 基于PPR模型结构树的结构化工艺数据管理

● 基于PPR模型的工艺规划过程

● 典型工艺路线重用,资源库重用

● 强大的人机工程分析能力

● 工艺物流仿真优化分析能力

  基于达索系统3DE的设计仿真一体化应用


  技术的快速发展促使企业进行数字化转型,用新的创新方式来开展业务,如何开展?仿真工具的应用出现大量数据如何管理,以及仿真业务流程如何标准化,让仿真研发过程得到更好的利用?仿真分析与研发流程如何实现全面融合,如何实现设计仿真一体化?达索系统3DE仿真平台将成熟的仿真流程固化到仿真平台中,实现与仿真工具的集成,将产品仿真的成果和经验固化为一套有效的仿真流程规范。从仿真业务流程到仿真具体工作流程,再到多学科优化流程,逐步打造基于流程的多学科仿真平台,通过流程进行仿真控制,支撑仿真分析的规范、统一、标准化的研发和工程体系建设。

  通过达索3DE仿真流程化体系建设,利用仿真知识积累,建立典型仿真分析的标准化流程,实现仿真工作的流程驱动自动化,迭代优化自动化,模型参数自动化,从而得到符合性能要求,同时具有创新性的产品。


  凯思售后服务体系暨3DE平台运维体系介绍


  针对客户日常运维和管理的痛点,凯思有完整的一套售后服务体系和3DE平台运维体系。


 凯思软件,作为达索系统的铂金代理商,运用3DEXPERIENCE平台为客户朋友提供最先进的数字化建设服务。此次老客户技术沙龙,是一个交流的平台,使得客户好的经验得到分享,困惑得到解答。也感谢所有客户朋友一如既往的支持。

  我们期待明年再会!




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