如何应对制造业的挑战

  在工业进程不断加快的趋势下，制造供需链及产业链逐渐完善，基于数字产业化的制造业转型升级正在不断向前推进，信息技术与网络技术在产业链上下游不断延伸，带来了更为显著的集成协同作用。

  基于数字化的生产运营解决方案可以帮助制造企业以更低的制造成本、更高效地生产更优质的产品，帮助制造企业实现业务转型，以创造长期价值。长期以来，国内外的一些制造企业先后采用新的数字化技术，将生产模拟的虚拟世界与商品生产的现实世界结合在一起。通过高级计划排程来实现短制造周期和高敏捷性；通过机加仿真提高生产效率；通过MOM制造运营平台，可将计划系统与制造运营同步。这些客户包括从高端的机械制造到高产量消费品等各个行业，包括众多的全球领先企业。

  DELMIA Apriso在消费品行业的应用

  达索系统MOM软件DELMIA Apriso是一个全球制造平台，可将计划系统与制造运营同步。Apriso与企业资源规划（ERP）系统同步，以提高可见性和控制性。此外，Apriso还可以与其他制造应用程序集成以消除手动数据复制并提供全面的跟踪和跟踪信息。

  面临挑战

  欧莱雅是一家跨国的个人消费品生产企业，它是世界上最大的化妆品公司，在皮肤护理、防晒、化妆、香水和头发护理等领域开展业务，在全球拥有超过26家知名的健康和美容品牌。欧莱雅希望更好地整合世界各地工厂的运营，以提高全球运营的可视性和掌控能力，将公司打造成全球领先的数字化制造企业。

  解决方案

  该公司在世界各地 3 0 多家工厂应用了达索系统的DELMIA Apriso，用作其统一制造运营平台；并与ERP系统同步上线。为实现这一目标，欧莱雅采用一体化部署计划，在每个站点都部署SAP ERP和DELMIA Apriso。

  项目上线后，全球的30多家工厂都是统一的制造运营平台的组成部分。通过打造统一的制造运营平台，欧莱雅不仅达成了自己的全球工业4.0运营平台目标，还让自己为未来的发展做好了充足的准备。例如，在DELMIA Apriso解决方案上线并投入运营后，就能够随时添加新的功能和用户。欧莱雅使用该解决方案，可以打造一个本地和全球各个工厂范围内统一、无缝的管理系统，通过此系统来管理实地生产、产品质量、可追溯性、物料搬运和仓库管理等。

  收益

  自下而上和自上而下的可追溯性。鉴于公司对质量和品牌声誉的高标准要求，因此改善可追溯性是欧莱雅的主要目标之一。DELMIA Apriso让欧莱雅能够在自己的生产运营中广泛深入地掌控产品的可追溯性，在生产的前期就迅速跟踪问题，帮助提高质量，同时保持持续的流程改进。

  人与系统间的无缝工作流。尽管欧莱雅已经实现流程控制和运营管理的自动化，但是也需要依靠人工来执行入库、仓储、生产、质量、包装和发运中的关键步骤。DELMIA Apriso提供了理想的自动化水平，在人与系统间建立起无缝工作流，能迅速响应变更，帮助提高运营的响应能力。

  DELMIA V6机加工(Machining)提高数控机床编程流程

  DELMIA V6 机加工(Machining)让制造公司能够规划、细化、仿真和优化它们的机加工艺。通过机械工具仿真和机械工具路径定义间的紧密集成，数控(NC)编程人员能够在数控编程早期阶段检测并解决潜在问题。

  面临挑战

  瑞士初创企业Carbomill公司成立于2011年6月，是一家专业从事碳纤维强化组件的生产企业。在公司创立后不久，Carbomill就开始启动产品的生产，通过快速交付高质量产品满足客户的需求。碳纤维增强塑料(CFRP)结构部件的机械加工对CAM编程、材料处理要求非常高，因此Carbomill公司需要使用合适的工具来提高数控机床的编程流程。

  解决方案

  该公司采用达索系统的DELMIA Version 6(V6)解决方案，来打造其使用纤维增强材料生产的组件，并开展模具设计与制作。DELMIA V6 机加工(Machining)让制造企业能够规划、细化、仿真和优化它们的机加工艺。通过机械工具仿真和机械工具路径定义间的紧密集成，数控(NC)编程人员能够在数控编程早期阶段检测并解决潜在问题。

  在V6环境中，Carbomill能轻松地访问最新的数据，例如产品资源、数 控 程 序、组件版本 或 夹 持 信息等。DELMIA V6内知识产权的存储和重用能在生成数控程序时实现更高的标准化和自动化水平。由于Carbomill的数据现在存储在中央数据库中而非本地的文件夹中，员工能迅速方便地访问数据。

  收益

  安装DELMIA V6后仅24小时，该公司就铣出高精度的模具。公司创始人Meyer指出：“得益于DELMIA V6 机加工(Machining)的一体化数据库和易用性，我们节省了高达20%的数控机床编程流程。”

  DELMIA Ortems 提供了优化、规划和日程安排功能，以完善 DELMIA 数字制造和 DELMIA Aprilo 解决方案。DELMIA Ortems 添加了基于约束、有限产能的资源优化以及生产流程同步，从原材料到最终成品。这样即可实现全面的数字连续性，以及由人工智能驱动的决策支持。

  面临挑战

  ARMOR公司是世界上热转印碳带的主要制造商，该产品广泛应用于打印追溯相关的行业。常见应用包括快递包裹标签、食品保质期、衣物洗涤说明标签等。Armor公司成立于1922年，是世界上热转印碳带领域的国际领先企业。ARMOR集团发展势头迅猛，目前有1,800名员工，营收2.45亿欧元（2016年）。集团总部设在法国南特，在巴西、墨西哥、美国、加拿大、南非、新加坡、中国和印度均建有生产工厂，主制造工厂设在南特市郊。

  解决方案

  实施规划和排程解决方案，让Armor公司的生产部门可以很好的控制客户交付周期，减少产品浪费，避免车间库存耗尽，同时最大限度地提高设备运行时间。

  DELMIA Ortems已帮助该集团在南特工厂优化运营绩效和控制生产流程。南特工厂有600名工厂，每天可以生产60,000卷，全年365天不间断生产。由于工厂三大制造车间：油墨研磨、线轴涂敷和滚压剪切之间的相互依存性，该项目非常复杂，需要同步才能在满足交付周期的同时避免过度生产。

  DELMA通过定期核验载荷/产能匹配，避免库存耗尽和过度生产，减少浪费，每日根据变化和新需求重新为生产指令排程，让喷涂车间的运营更加灵活。

  收益

  Armor公司的数字制造经理康拉德特(Connradt)认为，DELMIA系统的优势存在于多个层面。

  首先是规划工作时所需的人力干预大大减少：

  1、现在手动排程只占计算排程的15%，而在上系统之前一切都要手动完成。

  2、还节省了排程人员在周末排程规划的时间：“以前周末规划需要2到3个小时，如今排程人员只需要用30分钟的时间。”

  3、使用同样的资源，即便是在重载荷期间，也保持了高质量的客户服务水平：“如果没有DELMIA，我们肯定无法在保持物料和人力资源数量不变的情况下，承受当前的载荷，维持现在的生产能力。”

  其次生产力也有所改善：“通过精细地生产运行排程，我们已经从生产时间和切换时间两个方面提高了生产力。我们能够在生产过程中降低下游产品供应中断的风险，同时避免生产过剩，从而减少产品和工艺浪费。”

  最后提高了可响应能力：“我们能持续深入地掌握我们生产的进展，以及未接订单的状况，并在生产中相应地做出响应。我们生产设备和物料的利用率得到提高，管理工作的效率实现最大化。DELMIA是对我们现有的的ERP和MES的完美补充。这三种解决方案的结合，让我们能够推行自动化，消除纸质文件和重录入，从而最大限度地提升我们制造资产的利用率，以及行政管理工作的效率。”

  在后疫情时代，市场的不确定性和客户的期望值给制造商带来了巨大的压力，这促使他们必须以更高的的水平和能力来设计、生产商品。这时候就必须利用新的技术，将建模和模拟的虚拟世界与产品原型和车间生产的现实世界结合到一起。DELMIA 提供的数字框架是制造商实现运营转型的一种方法，该框架可将这两个世界连接在一起，并且制定一个涵盖规划、执行和优化的整体战略，以此实现在体验时代进行制造。