• 在Web端根据D/EBOM主模型搭建MBOM并自动关联；

• DBOM发生更新时可追溯受影响的MBOM对象；

• 借助E/MBOM业务智能看板，工艺人员进行更改影响分析，快速高效更新MBOM ：D/EBOM或物料信息发生更新，系统可自动标识或提示MBOM的状态是否需要更新；

• E/MBOM关联一致性维护，多种方式创建可视化MBOM ；

• 针对零件不同的设计配置或供应商，创建替代件，并管理替代工艺方案；

• 基于超配的EBOM，定义超配的MBOM；

• 基于产品配置选项，过滤出所需的EBOM，同时自动过滤出对应的MBOM；

• 在统一的3D工艺主模型下定义工艺路线；

• 优化和验证工艺路线，如平衡工作负载和资源利用率；

• 工序PERT视图：自动生成工序PERT图并进行排序调整优化；

• 负载平衡：可以检查工位的利用率和分配的资源，通过在工位之间拖放操作来手动平衡操作以实现所需的节拍；

• 自动线平衡：提供多个不同的选项，根据给定的节拍来自动平衡工位的操作；

• 通过Process超级配置结构管理工艺变型，过滤出最小单元的配置工艺；

• 即可基于客户端编制工艺路线，也可基于网页端编制工艺路线。

• 提供模板化工艺资源目录, 可直接基于2D图快速进行3D布局；

• 2D布局图纸导入输出：2D图导入后作为3D车间产线的“地板”，将各类3D资源分配定位，并输出3D布局后的2D 图；

• 可导入设备的3D扫描点云，作为布局参照，然后从资源库中实例化3D资源进行布局并提供点云处理能力；

• 沉浸式3D环境进行工艺资源定位调整(可使用VR)；

• 工艺资源层级化分类管理；

可按照标准人体测量学创建虚拟工人模型；
提供多种预定义的操作和分析工具以评估人机工效；
将人体工程学直接纳入工作场所的设计或新的制造工艺规划；
使用工时行业标准，计算分析详细工时信息，进行工时优化；

可以设定人体模型的很多特征，更加符合真实操作者特征情况，让仿真结果更精准；
能够结合操作工具进行动作仿真验证，分析人员操作关节疲劳负荷强度，分析操作者视野目视情况；

• 
  

• 图13 虚拟现实及沉浸式协同评审

• 
  

• 总结

  04

  
  

  基于达索系统3DEXPERIENCE平台的数字化工艺解决方案实现了结构化的工艺编制方式，集成化的业务应用模式，多样化的工艺协作方式，打通了研发、工艺、生产的数字链条，提高了企业工艺规划的效率和质量，降低了研发成本，打造研发与工艺一体化的产品研发体系，助力企业实现智能制造浪潮下的数字化转型。